國內的皮蛋日產量約50萬顆，皮蛋加工過程中，要將蛋浸泡在強鹼溶液中，此時若蛋殼有裂痕，強鹼溶液便會滲透到蛋中，除了蛋黃之外，蛋白、蛋殼都會融化。因此皮蛋通常選用殼較厚的鴨蛋而不用雞蛋，但也不是每顆鴨蛋都可以加工成皮蛋，有裂痕會影響品質，若蛋殼「氣孔」太少，也無法醃製成皮蛋。
中興大學生物產業機電系教授鄭經偉指出，過去為了檢查蛋殼上是否有裂縫，皮蛋加工都靠人工敲擊蛋殼，蛋農一次會利用三顆鴨蛋，兩兩互相敲擊，沒有裂痕的蛋殼聲音清脆；有裂痕的聲音較鈍，「技術好、老經驗」的蛋農們，聽聲分辨「好蛋與壞蛋」，熟練的蛋農們平均8小時能敲完6千顆蛋。
人工敲蛋相當耗時，而且長期下來容易造成手腕受傷。因此，鄭經偉利用蛋農「聽聲辨識壞蛋」的原理，研發了一支能判別蛋殼裂痕的檢測器，外觀是像一枝筆的真空管，在真空館內裝設互斥的磁鐵、特製的微麥克風，收集瞬間敲擊蛋殼表面的聲波。
鄭經偉分析，經過長時間實驗發現，敲擊的瞬間衝擊力控制在0.25kg才不會讓蛋殼裂傷，微麥克風裝設在檢測頭，收集瞬間聲波。
聲波頻率有固定的週期，瞬間衝擊脈波是在短時間敲擊產生的聲音振幅，蛋殼完整處聲音的頻寬較窄，振幅穩定，蛋農若用人工敲擊，聲音清脆；裂痕邊緣的衝擊脈波，波峰震幅小，頻寬拉長，聽到的聲音較鈍。
傳統的人工敲擊方法完全「靠經驗」，鄭經偉觀察蛋農的敲擊經驗發現，人工敲擊存在許多變因，例如蛋農心情好壞，也會影響聲音判別的準確；人工敲擊不一定每次力道都一樣精準；要大量生產皮蛋，人工敲擊講究效率，不可能「面面俱到」都敲擊判定聲音。
這套系統除了利用音波原理「揪出壞蛋」之外，還設計透過輸送帶的方式，讓鴨蛋能三百六十度旋轉，再經過56支迷你麥克風敲擊產生的衝擊脈波的檢測，增加找出壞蛋的精準度高達96％。
鄭經偉指出，熟練的蛋農們平均8小時能敲完6千顆蛋，透過機器自動化檢測蛋殼裂痕，效率增加不少，目前每8小時可檢測5萬粒鮮蛋。
