高污染爐渣再利用，節省成本又環保，中興大學研究團隊今年成功將精煉爐渣重新回爐再利用的研究成果應用於實際鋼鐵產業製程，除可降低爐渣對環境的污染外，並可大幅節省製程成本，延長爐體的使用壽命。
中興大學工學院金屬研發中心及材料科學與工程學系吳威德主任、曾文甲教授及汪俊延教授共同組成研究團隊，九十八年起展開「多次性精煉爐渣技術開發三年計畫」，研究團隊表示，煉鋼過程中產生的爐渣與集塵灰，含有重金屬及戴奧辛等有害成份，國內鋼鐵廠多以囤積或掩埋的方式處理，國內曾爆發過多起污染源疑似爐渣與集塵灰引起的鴨隻戴奧辛超標事件，突顯爐渣處理與煉鋼技術研究的重要性。
煉鋼所生成的廢棄物分為粗煉渣（氧化渣）與精煉渣（還原渣）兩類，前者已有業者廢物再利用作為砂石與水泥的級配原料，作為填地和道路的路基，而後者則因熟化時程較長且水泥固化後易產生不穩定及龜裂的狀況，未找到好的應用方式，此研究即是針對還原渣的利用進行研發，並成功研發出精煉爐渣重新回爐再利用之方法及相關配方研究，開發盛鋼桶用新型填充砂，可節省煉鋼製程中脫硫劑的使用成本，同時節省還原渣廢棄物的處理成本達百分之四十以上。此外，還原渣回爐再利用還可大量減少螢石的使用，螢石除了會加速侵蝕爐體外，其中的氟亦會污染地下水，造成骨質疏鬆及破壞臭氧層。
