高污染爐渣再利用，節省成本又環保！國立中興大學工學院金屬研發中心及材料科學與工程學系吳威德主任、曾文甲教授及汪俊延教授共同組成的研究團隊，98年起連續3年在經濟部在地型學界科專「多次性精煉爐渣技術開發3年計畫」的支持下，今年成功將精煉爐渣重新回爐再利用的研究成果應用於實際鋼鐵產業製程，除可降低爐渣對環境的污染外，亦可大幅節省製程成本，延長爐體的使用壽命。
研究團隊表示，煉鋼過程中產生的爐渣與集塵灰，含有重金屬及戴奧辛等有害成份，國內鋼鐵廠多以囤積或掩埋的方式處理，長期以來業者與環保單位並無有效解決廢棄爐渣的處理措施，國內曾爆發過多起污染源疑似爐渣與集塵灰引起的鴨隻戴奧辛超標事件，再加上國內有關學界對於鋼液精煉的研究十分缺乏，更加突顯爐渣處理與煉鋼技術研究的重要性。
煉鋼所生成的廢棄物分為粗煉渣（氧化渣）與精煉渣（還原渣）兩類，前者已有業者廢物再利用作為砂石與水泥的級配原料，作為填地和道路的路基，而後者則因熟化時程較長且水泥固化後易產生不穩定及龜裂的狀況，未找到好的應用方式，本研究即是針對還原渣的利用進行研發。
本研究成功研發出精煉爐渣重新回爐再利用之方法及相關配方研究，並開發盛鋼桶用新型填充砂，可節省煉鋼製程中脫硫劑的使用成本，同時節省還原渣廢棄物的處理成本達40％以上。此外，還原渣回爐再利用還可大量減少螢石（氟化鈣CaF2）的使用，螢石除了會加速侵蝕爐體外，其中的氟亦會污染地下水，造成骨質疏鬆及破壞臭氧層。
吳威德主任指出，本計畫另一重要目的為訓練鋼鐵冶煉、爐渣分析及金屬加工研發人才，為落實此目的，中興大學工學院特別設立「金屬研發中心」於12月15日揭牌，作為國內金屬人才培育專門機構。
