【媒體報導】興大發明金屬穴位按摩法 機器設備更耐用

稿源：2013/05/07/中廣新聞網/寇世菁

中興大學材料科學與工程學系教授吳威德，累積二十年經驗，研究一套金屬專用的穴位按摩法，專門用來消除金屬加工過程中所產生的殘留應力，與業界常用的應力消除方式熱處理相比，這項技術不受體積材質限制，讓機器設備更耐用，目前已取得美國與中華民國專利，海外台商也表達高度興趣。

國立中興大學材料科學工程系特聘教授吳威德表示，金屬經過車削、鍛壓、銲接、熱處理等加工後，會有很大的殘留應力，平常根本看不到也感覺不出來，但累積到一定程度，輕微的會導致材料變形，嚴重的則會使材料破裂。如果是發生在公共建設中的鋼橋、鋼結構建築、壓力容器或是化學塔槽腐蝕穿孔破壞等，都會造成重大的公共安全危害或財產損失。因此，在物件還未使用前，如果能先消除內部過大的殘留應力，等於為物件求了一張平安符。

吳威德指出，金屬材料的應力消除可分為兩大類，一是熱處理，另種是機械力的方式，目前業界最常採用的是熱處理，但無法適用於任何材料，如不鏽鋼會生鏽，或是太大型的工件，都無法施作。另外，熱處理設備昂貴、處理時間長、場地也受限制。他累積二十年經驗，研發金屬穴位按摩法，在高殘留應力的金屬上施入合宜的拉壓交變應力，藉由外加震波輸入，讓材料本身產生極高頻的振動，將造成危害部分的高應力區去除，而只留下無害的部分，不但避免掉殘留應力帶來的危害，還可維持金屬材料在原先設計下該有的物理與化學性質。

吳威德表示，他所研發的振盪應力消除系統，可以先偵測到頻率，再採用不同的振盪頻率跟時間，達到最佳的應力釋放。金屬的穴位按摩法適用於所有用到銲接製程的產業，包含鋼結構、航太零組件、化工塔槽、壓力容器、精密機械等。吳威德以中部地區極具產業競爭力的精密機械機具為例，台灣所生產的精密精械為世界級的水準，出廠精度很高，但與歐洲及日本的機台相較卻有較不耐用的缺點，主要原因在於機台太大業者沒辦法作熱處理，成品的殘留應力高，使得機台操作一陣子後精度就容易跑掉。

十幾年前，吳威德也曾幫直徑寬達兩米的台北第二淨水管進行應力消除，當時因為管線大太無法熱處理，而找上他技術協助。吳威德認為，金屬材料應用很廣，機械力式的應力消除法有推廣的必要，這項技術能和熱處理相輔相成，有助提高機器設備的精密度與耐用度，降低潛在的工安危險。