稿源：2017-03-31/經濟日報/吳威德(國立中興大學材料系特聘教授)
 鋼骨大橋所進行的應力消除作業。 台灣應力公司／提供 |
殘留應力是無所不在，它是物件在製造過程中一點一滴所產生。金屬在經過車削、鍛壓、銲接、熱處理等加工後，會產生很大的殘留應力而存於物體內，雖然看不到也感覺不出來，但累積到一定程度，輕微的會導致工件變形，嚴重的則會使材料破裂。若是發生在公共建設中的鋼橋、鋼結構建築、壓力容器或是化學塔槽中的腐蝕穿孔破壞等，更將造成重大的公安及財產損失。
殘留應力雖常見於工業界，但因產生於無形且無法由肉眼看出，過去業界並不知其所造成的危害。殘留應力對機械加工業、造船、鋼結構、航太、國防、模具、銲接、工具、機械、精密鑄造等相關產業均具有相當大的影響。例如殘留應力將影響工件變形、銲接熱龜裂、工件破壞斷裂、降低工件疲勞強度、加工精準度失效、工件易應力腐蝕等重大危害，因此，在物件使用前先消除內部過大的殘留應力，等於為物件求了一張平安符，故消除殘留應力是必須且迫切的。
目前要消除殘留應力非熱處理不可，但一般大型工件經常放不下爐子；再者工件經加熱會造成硬度下降，故必須考慮應力消除後不能影響工件的機械性能。另外，工件進出爐子後，因變形造成尺寸跑掉，只能借助後續加工精修；還有金屬經熱處理表面會氧化變黑，不鏽鋼則會產生孔蝕現象導致生鏽問題，這些都是令人困惱且畏懼，但應力不消除又不行，怎麼辦？
新誕生的「金屬按摩技術」完全沒有熱處理的缺點，且製程更具節能減碳，施作成本只需熱處理的2%。
金屬按摩技術是利用金屬原子震動原理來消除殘留應力，在待消除應力的工件上施以一個特殊的低頻振動波，使其激發出材料內部的高頻波，再利用此高頻波產生交變的剪應力，並使材料發生包辛格效應，達到推動卡住的差排使其再移動，而達到釋放殘留應力的效果。在應力釋放過程中其波形會隨之持續變化，故隨時鎖定高頻波（也就是穴位波）是很重要的。金屬按摩技術強調讓工件產生自身的波動，最忌讓工件產生跳動，如此才能使應力消除效果達到最佳，也避免工件跳動敲擊而造成材料的疲勞傷害。
目前金屬按摩技術已技轉給台灣應力公司，並已解決許多工程上的困難，如高速旋轉的大型風鼓、渦輪組件、自來水的淨水管、工作母機基座、衝頭、鋼骨大橋、化工槽體、船體維修等，但還是有很多的零組件需要此技術的導入。
該技術亦可結合銲接或鑄造，在邊銲接或鑄造時邊按摩，會使銲道或鑄件的顯微組織更細緻化，降低殘留應力防止變形，更避免工件龜裂風險，實是一舉數得，在要走向高值化的今天，此項具有節約能源、無汙染、成本低、高效率、操作方便等優點的新科技，當須導入產品的製程中。
